實現(xiàn)高爐的長壽、節(jié)能有很多因素在起作用，如冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，冷卻器的類型，長壽命耐火材料的應(yīng)用，合理的內(nèi)襯設(shè)計施工以及生產(chǎn)過程中的操作維護(hù)，其中高鋁耐火磚是一個很關(guān)鍵因素。
我國有一千多座大中小型高爐，如果在這些高爐上使用長壽命、質(zhì)優(yōu)價廉的耐火材料，實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，將收到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。近年來國內(nèi)高爐耐火材料發(fā)展很快，有些已達(dá)到國外先進(jìn)水平，如Sialon結(jié)合SiC磚、自焙碳塊、高爐用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技術(shù)的應(yīng)用等。目前許多大型高爐在設(shè)計和用材方面都以10年以上的長壽命為目標(biāo)。但是整體水平與發(fā)達(dá)國家相比，還有—定差距。
通過采用優(yōu)質(zhì)A12O3—SiC—C質(zhì)出鐵溝自流澆注料，以及適當(dāng)?shù)臒釕B(tài)修補(bǔ)，出鐵溝壽命可顯著提高，今后應(yīng)進(jìn)一步研究適應(yīng)出鐵溝長壽命且可在出鐵溝內(nèi)進(jìn)行鐵水預(yù)·處理的新型、高效經(jīng)濟(jì)的耐火材料。目前所用的SiC類原料生產(chǎn)能耗大、成本高，可考慮開發(fā)使用不含SiC的鐵溝料，如A12O3尖晶石質(zhì)、A12O3—C質(zhì)，這樣可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
1982年開始實施的鐵水預(yù)處理工藝，已逐步在混鐵車、鐵水罐等不同類型的設(shè)備上應(yīng)用。作為今后鐵水預(yù)處理工藝的最大課題，即溫度補(bǔ)償方法，應(yīng)該是進(jìn)一步擴(kuò)大氧氣的使用量。因此，應(yīng)開發(fā)出能夠加強(qiáng)防止氧化措施的復(fù)合耐火材料。針對今后越來越苛刻的操作條件，應(yīng)以材質(zhì)、結(jié)構(gòu)方面的研究開發(fā)為重點，生產(chǎn)出更優(yōu)良的A12O3—SiC—C磚。熱風(fēng)爐用高鋁磚、高強(qiáng)低蠕變硅磚使用壽命、高風(fēng)溫具有較大影響。各種優(yōu)質(zhì)隔熱耐火磚，尤其是隔熱噴涂料的應(yīng)用，可進(jìn)一步降低爐殼熱損失，節(jié)約能源。鎂質(zhì)耐火材料具有熱容大、耐蝕性好的特點，可用于熱風(fēng)爐上，俄羅斯已進(jìn)行了這方面的研究。我國有豐富的鎂質(zhì)耐火原料，今后應(yīng)加強(qiáng)熱風(fēng)爐用鎂質(zhì)耐火材料的研究。
