料倉耐材
在紅土鎳礦冶煉鎳鐵工藝過程中，爐料在回轉窯內(nèi)經(jīng)烘干區(qū)、加熱區(qū)到焙燒區(qū)，除去結晶水，此時爐料中的鐵、鎳氧化物被部分還原；在焙燒區(qū)，爐料繼續(xù)料加熱至750～1000 ℃，焙燒成焙燒砂。還原焙燒后的焙砂儲存在窯頭罩下部的料倉中，焙砂溫度為500～850℃。
當轉運料罐到達窯頭罩下方時，打開窯頭罩下方的閥門，熱料卸入轉運料罐并在隔熱狀態(tài)下送至礦熱爐爐頂料倉。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，焙砂通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內(nèi)。
由于紅土鎳礦粉通過回轉窯加溫后，由開始的粉狀物料形成了渣性較大的固體狀，當焙砂進入轉運料罐時會對耐火材料產(chǎn)生沖擊性磨損，是造成損壞的主要原因，并且該工段耐材也必須考慮一定的保溫性和熱震穩(wěn)定性。此外當物料再進料罐過程中因物料溫度過高容易與空氣發(fā)生水霧性煙氣，煙氣中的腐蝕性氣體也會對襯體造成腐蝕。常用的保護措施是鋪設耐火磚或高鋁澆注料。由于這些材料中含有較高的雜質，致密度較低，容易造成保護材料的脫落和粉化，難以對料罐有效的保護。
江蘇江能新材料科技有限公司的研發(fā)部門采用“顆粒增強、纖維增韌、化學結合”的方法，大幅度提高材料的強度和韌性，改進界面結合強度。具有優(yōu)良的保溫性、良好的抗熱震性和經(jīng)久的耐磨性，比普通耐火材料使用壽命延長2-3倍。
料倉案例
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