實現(xiàn)高爐的長壽、節(jié)能有很多因素在起作用，如冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，冷卻器的類型，長壽命耐火材料的應用，合理的內(nèi)襯設計施工以及生產(chǎn)過程中的操作維護，其中高鋁耐火磚是一個很關鍵因素。
我國有一千多座大中小型高爐，如果在這些高爐上使用長壽命、質(zhì)優(yōu)價廉的耐火材料，實現(xiàn)節(jié)能的目標，將收到可觀的經(jīng)濟效益。近年來國內(nèi)高爐耐火材料發(fā)展很快，有些已達到國外先進水平，如Sialon結合SiC磚、自焙碳塊、高爐用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技術的應用等。目前許多大型高爐在設計和用材方面都以10年以上的長壽命為目標。但是整體水平與發(fā)達國家相比，還有—定差距。
通過采用優(yōu)質(zhì)A12O3—SiC—C質(zhì)出鐵溝自流澆注料，以及適當?shù)臒釕B(tài)修補，出鐵溝壽命可顯著提高，今后應進一步研究適應出鐵溝長壽命且可在出鐵溝內(nèi)進行鐵水預·處理的新型、高效經(jīng)濟的耐火材料。目前所用的SiC類原料生產(chǎn)能耗大、成本高，可考慮開發(fā)使用不含SiC的鐵溝料，如A12O3尖晶石質(zhì)、A12O3—C質(zhì)，這樣可進一步達到節(jié)能降耗的目的。
1982年開始實施的鐵水預處理工藝，已逐步在混鐵車、鐵水罐等不同類型的設備上應用。作為今后鐵水預處理工藝的最大課題，即溫度補償方法，應該是進一步擴大氧氣的使用量。因此，應開發(fā)出能夠加強防止氧化措施的復合耐火材料。針對今后越來越苛刻的操作條件，應以材質(zhì)、結構方面的研究開發(fā)為重點，生產(chǎn)出更優(yōu)良的A12O3—SiC—C磚。熱風爐用高鋁磚、高強低蠕變硅磚使用壽命、高風溫具有較大影響。各種優(yōu)質(zhì)隔熱耐火磚，尤其是隔熱噴涂料的應用，可進一步降低爐殼熱損失，節(jié)約能源。鎂質(zhì)耐火材料具有熱容大、耐蝕性好的特點，可用于熱風爐上，俄羅斯已進行了這方面的研究。我國有豐富的鎂質(zhì)耐火原料，今后應加強熱風爐用鎂質(zhì)耐火材料的研究。
