耐火磚的耐火溫度是指材料在高溫作用下達到特定軟化溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。
耐火磚的耐火溫度所表示的意義與熔點不同。熔點是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火磚的耐火溫度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通耐火磚而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟比和熔融的特征：只能以耐火磚的耐火溫度來度量。
耐火磚的耐火溫度不是一種物質(zhì)所特有的絕對物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術(shù)指標。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐(簡稱試銀L與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐(簡稱標準銀)，共同在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當?shù)膶Ρ确椒y定耐火磚的耐火溫度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底每邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐阼因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為甙錐的耐火磚的耐火溫度。
我國通用的的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZl71號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火磚的耐火溫度為1710℃。其他許多國家以塞克錐(SK)作為標準瓶具體測定方法也稍異。
耐火磚的耐火溫度是評定耐火磚的一項重要技術(shù)指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構(gòu)成的耐火磚，其耐火磚的耐火溫度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火磚，如當形成的液相粘度很高時，其耐火磚的耐火溫度也可高于熔點。一些常用耐火磚原料和制品的耐火磚的耐火溫度如下：
結(jié)晶硅石1730—1770℃
高鋁磚＞1770—2000℃
硅磚1690—1730℃
鎂磚＞2000℃
硬質(zhì)粘土1750—1770℃
白云石磚＞2000℃
粘土磚1610—1750℃
耐火磚試錐在高溫—F的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達到耐火磚的耐火溫度時，多數(shù)均含液相約70—80%，液相粘度約為10—50Pa·s，并隨材料不同而異。因此，可以認為耐火磚耐火磚的耐火溫度的高低除與測定條件，特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測定氣氛有關(guān)以外，主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對由各種單一組分構(gòu)成的耐火磚而言，主要取決于化合物熔點的高低。而對由多組分構(gòu)成的耐火磚而言，取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會嚴重降低材料的耐火磚的耐火溫度。如對Al2O3含量在20—80％之間的硅鋁系耐火磚而言，耐火磚的耐火溫度可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R百分含量估算，即t=1580+4．386(Al2O3-R)。因比，欲提高耐火磚的耐火磚的耐火溫度，必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。
