隨著耐火磚抗侵蝕性能的提高，雖然單一爐渣相、金屬相造成的熔損減少了，但對于轉(zhuǎn)爐、電爐、吹A(chǔ)r時的鋼包、熔融還原爐等來說，由于爐渣、氣體、金屬相相互分散而形成的分散系則對耐火磚激烈沖刷。例如，爐渣—氣體、爐渣—金屬界面或耐火磚的砌縫等處的局部熔損現(xiàn)象(簡稱局部熔損)卻明顯存在。這種局部熔損基本上；決定了耐火磚的壽命，因而明確局部熔損機理、防止局部熔損以；提高耐火磚使用壽命就成了耐火磚應(yīng)用技術(shù)研究的一個重要課題。
氧化物向爐渣相中的熔解支配了熔解成分在爐渣相中的擴散速度；氧化物—碳系耐火磚中的碳向金屬相中的熔解則支配碳在金屬相中的擴散速度。因此，在熔解成分的界面和熔液相基體中，濃度差和攪拌是影響熔解速度的顯著因素。但是，假定固—液界面形成新的反應(yīng)相(例如MgO—C磚在使用時形成MgO致密層等)，則可降低熔解速度。
現(xiàn)在已觀察到，在金屬冶煉、特別是鋼鐵冶煉過程中使用的耐火磚，在熔渣表面、熔渣—金屬界面或砌縫等方面，像這樣的局部熔損是引入注目的。
在歷史上，氧化物系耐火磚的局部熔損，首先在玻璃熔化罐耐火磚方面，作為實用上的重大問題被提出來了。在熔渣表面的局部熔損，主要是由于固體氧化物—熔渣—氣相這三相邊界附近的熔渣的馬欒哥尼效應(yīng)產(chǎn)生的界面干擾所造成的。在液體的情況下，液體表面或液體—液體界面的表面張力或界面張力，因為相當于其差(或梯度)的切向力的作用，所以液體的運動發(fā)生了變化。把這種場合的表(界)面張力的部分變化，稱為馬欒哥尼效應(yīng)。
近年來，由于盛鋼桶使用條件的苛刻化，采用了以鎂碳磚加強渣線部位，一般壁使用鋯磚的區(qū)域砌襯方式。在鋯磚和鎂碳磚邊界部位發(fā)生了局部熔損，往往因壽命低而報廢了。這種局部熔損現(xiàn)象是發(fā)生在不同種類耐火磚的邊界上，而顯著的熔損主要發(fā)生在熔渣—金屬界面上。
隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展，局部熔損問題有待進一步研究，明確其機理，以便制定相應(yīng)措施。防止局部熔損的發(fā)生，提高耐火磚的使用壽命。
