耐火度
耐火度時材料在高溫下抗熔化的性能。耐火度不是材料的熔點，熔點是指熔融成液態(tài)的平衡溫度，如Al2O3的熔點為2015度，SiO2的熔點為1713度，MgO的熔點為2800度等，一般耐火材料并非純物質(zhì)，是由多種礦物組成，其中還含有雜質(zhì)，沒有一個固定熔點，只有一定的熔融范圍。
測定耐火度的方法是：將試樣制成一個上底每邊為2mm,下底每邊為8mm,高30mm的截頭等邊三角錐，把該三角錐與已知耐火度的標準錐一起放到高溫電爐內(nèi)升溫，以規(guī)定速度加熱到某一溫度時，待測三角錐和某號標準同時軟倒，錐尖正好接觸托盤表面時，這個標準錐的耐火度就是試樣耐火度。
耐火度與錐號的關系，我國采用的是錐號相當于耐火度十分之一的數(shù)字，例如175號標準錐其耐火度為1750度。
高溫結構強度
耐火材料在使用中主要是受壓力，常溫下耐火材料的耐壓強度值很高，但耐火材料是在高溫下使用，而高溫下它的強度顯著下降。
耐火材料的高溫結構強度指標，是其高溫荷重軟化點，測定方法是將直徑36mm,高50mm的圓柱體測試，在0.2MPa的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定的速度加熱，測定試樣開始變形、壓縮4%和壓縮40%(坍塌）時的三個溫度值。
荷重軟化溫度是耐火材料工作性能中一項重要的指標，有些材料盡管耐火度較高，但是荷重軟化點低，使用中應注意。例如鎂磚的耐火度超過2000度，但它的荷重軟化開始溫度只有1500度，遠遠低于它的耐火度。
抗渣性
耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔融金屬、熔渣、爐塵等的侵蝕作用的能力叫抗渣性。對于加熱爐而言，經(jīng)常遇到的是熔融氧化鐵皮對耐火材料的侵蝕，某些加熱爐或熱處理爐還注意爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響。熔渣及爐襯對耐火材料的侵蝕，包括化學侵蝕、物理溶解和機械沖刷三方面作用，有時幾種作用兼而有之。對抗渣能力影響特大的是耐火制品與熔渣的化學成分，制品的化學成分按屬性分為酸性、堿性和中性。酸性耐火制品對酸性渣有較強的抗渣能力，而堿性渣對去侵蝕大；堿性耐火制品則反之。
耐急冷急熱性
加熱爐中的耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變化的條件下工作，例如均熱爐的爐口部位，爐蓋經(jīng)常打開，這里的耐火磚受到溫度急劇變化的影響，是爐子特易損壞的部位之一。所以在這類地方要求耐火材料具有良好的耐急冷急熱性，或稱抗熱震性。
測定耐火制品耐急冷急熱性的方法是：將試樣在爐內(nèi)迅速加熱到850度，保溫一定時間，然后立即浸入流動的冷水中，如此反復處理，直到試樣的脫落重量達到最初重量的20%以上為止，就以耐火制品所承受的急冷急熱次數(shù)作為衡量耐急冷急熱性的指標。
高溫體積穩(wěn)定性
耐火材料在高溫下使用時，會產(chǎn)生再結晶或進一步燒結現(xiàn)象，與此同時伴有體積的收縮或膨脹，稱為重燒收縮或膨脹。這種膨脹現(xiàn)象不同于前面所講的熱膨脹，熱脹冷縮的可逆的暫時性變化，而重燒收縮或膨脹是不可逆的。
測定方法是在磚的使用溫度以上約100度加熱2小時，然后取出測其體積變化的百分率。一般情況下，希望耐火制品的重燒收縮或膨脹的體積變化不超過1%。
