耐火度
耐火度時(shí)材料在高溫下抗熔化的性能。耐火度不是材料的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)是指熔融成液態(tài)的平衡溫度，如Al2O3的熔點(diǎn)為2015度，SiO2的熔點(diǎn)為1713度，MgO的熔點(diǎn)為2800度等，一般耐火材料并非純物質(zhì)，是由多種礦物組成，其中還含有雜質(zhì)，沒(méi)有一個(gè)固定熔點(diǎn)，只有一定的熔融范圍。
測(cè)定耐火度的方法是：將試樣制成一個(gè)上底每邊為2mm,下底每邊為8mm,高30mm的截頭等邊三角錐，把該三角錐與已知耐火度的標(biāo)準(zhǔn)錐一起放到高溫電爐內(nèi)升溫，以規(guī)定速度加熱到某一溫度時(shí)，待測(cè)三角錐和某號(hào)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)軟倒，錐尖正好接觸托盤(pán)表面時(shí)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)錐的耐火度就是試樣耐火度。
耐火度與錐號(hào)的關(guān)系，我國(guó)采用的是錐號(hào)相當(dāng)于耐火度十分之一的數(shù)字，例如175號(hào)標(biāo)準(zhǔn)錐其耐火度為1750度。
高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
耐火材料在使用中主要是受壓力，常溫下耐火材料的耐壓強(qiáng)度值很高，但耐火材料是在高溫下使用，而高溫下它的強(qiáng)度顯著下降。
耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度指標(biāo)，是其高溫荷重軟化點(diǎn)，測(cè)定方法是將直徑36mm,高50mm的圓柱體測(cè)試，在0.2MPa的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定的速度加熱，測(cè)定試樣開(kāi)始變形、壓縮4%和壓縮40%(坍塌）時(shí)的三個(gè)溫度值。
荷重軟化溫度是耐火材料工作性能中一項(xiàng)重要的指標(biāo)，有些材料盡管耐火度較高，但是荷重軟化點(diǎn)低，使用中應(yīng)注意。例如鎂磚的耐火度超過(guò)2000度，但它的荷重軟化開(kāi)始溫度只有1500度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于它的耐火度。
抗渣性
耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔融金屬、熔渣、爐塵等的侵蝕作用的能力叫抗渣性。對(duì)于加熱爐而言，經(jīng)常遇到的是熔融氧化鐵皮對(duì)耐火材料的侵蝕，某些加熱爐或熱處理爐還注意爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的影響。熔渣及爐襯對(duì)耐火材料的侵蝕，包括化學(xué)侵蝕、物理溶解和機(jī)械沖刷三方面作用，有時(shí)幾種作用兼而有之。對(duì)抗渣能力影響特大的是耐火制品與熔渣的化學(xué)成分，制品的化學(xué)成分按屬性分為酸性、堿性和中性。酸性耐火制品對(duì)酸性渣有較強(qiáng)的抗渣能力，而堿性渣對(duì)去侵蝕大；堿性耐火制品則反之。
耐急冷急熱性
加熱爐中的耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變化的條件下工作，例如均熱爐的爐口部位，爐蓋經(jīng)常打開(kāi)，這里的耐火磚受到溫度急劇變化的影響，是爐子特易損壞的部位之一。所以在這類(lèi)地方要求耐火材料具有良好的耐急冷急熱性，或稱(chēng)抗熱震性。
測(cè)定耐火制品耐急冷急熱性的方法是：將試樣在爐內(nèi)迅速加熱到850度，保溫一定時(shí)間，然后立即浸入流動(dòng)的冷水中，如此反復(fù)處理，直到試樣的脫落重量達(dá)到最初重量的20%以上為止，就以耐火制品所承受的急冷急熱次數(shù)作為衡量耐急冷急熱性的指標(biāo)。
高溫體積穩(wěn)定性
耐火材料在高溫下使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生再結(jié)晶或進(jìn)一步燒結(jié)現(xiàn)象，與此同時(shí)伴有體積的收縮或膨脹，稱(chēng)為重?zé)湛s或膨脹。這種膨脹現(xiàn)象不同于前面所講的熱膨脹，熱脹冷縮的可逆的暫時(shí)性變化，而重?zé)湛s或膨脹是不可逆的。
測(cè)定方法是在磚的使用溫度以上約100度加熱2小時(shí)，然后取出測(cè)其體積變化的百分率。一般情況下，希望耐火制品的重?zé)湛s或膨脹的體積變化不超過(guò)1%。
