我國是不銹鋼生產(chǎn)和消費的大國，鎳鐵需求巨大，非常有必要掌握應用RKEF技術，以低成本高效率地生產(chǎn)鎳鐵，滿足國民社會發(fā)展需求的同時創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。該工藝的大多數(shù)設備為冶金工業(yè)常用設備，以我國冶金設備制造能力，均可國產(chǎn)化，大大降低投資。礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵，出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì)，鄂破機需要繼續(xù)精煉，扒渣后，兌入酸性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。
①原料適應性強�？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
②鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。
③節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。原料水分較多，制砂設備料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。
④鎳渣熱料入礦熱爐�；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
