用直接還原鎳礦法生產(chǎn)鎳鐵
紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)高鎳鎳鐵
二、火法生產(chǎn)鎳鐵的生產(chǎn)工藝方法及流程
1. 電碳熱法：
紅土鎳礦—→預處理—→脫水—→造塊—→配入焦炭、熔劑—→電爐冶煉—→粗鎳鐵—→降C、Si、P、S精煉—→鎳鐵。
2. 電硅熱法：
紅土鎳礦—→預處理—→烘干—→破碎—→高溫脫水煅燒成塊—→配入熔劑—→礦熱電爐熔化—→NiO熔體—→倒入反應包—→向反應包加入45％硅鐵—→倒包反應—→粗鎳鐵—→降P、Si精煉—→鎳鐵。
3. 高爐熔煉法：
紅土鎳礦—→預處理—→脫水、燒結(jié)、造塊—→配入焦炭、熔劑—→高爐冶煉—→粗鎳鐵—→精煉降Si、C、P、S—→鎳鐵。
4. 回轉(zhuǎn)窯——礦熱電爐——轉(zhuǎn)爐（RKEF）熔煉法：
紅土鎳礦—→預處理—→篩分—→干燥—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→熱料裝入礦熱爐冶煉—→粗制鎳鐵爐外脫硫—→轉(zhuǎn)爐中脫除Si、P、C、S、Mn等雜質(zhì)—→鎳鐵鑄塊。
5. 回轉(zhuǎn)窯直接還原法：
① 日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法：紅土鎳礦—→加水粉磨—→礦漿過濾—→加入石灰石、無煙煤混合
—→棒磨機研磨—→壓團—→鏈篦加熱機預熱—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→跳汰—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
② 江蘇江能新材料科技有限公司回轉(zhuǎn)窯直接還原法：
紅土鎳礦—→粗破碎—→烘干—→破碎—→加入石灰石、煤粉混合—→壓球—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
三、回轉(zhuǎn)窯直接還原法與高爐法、礦熱電爐法及回轉(zhuǎn)窯+礦熱電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點：
（1） 設備工藝簡單，維修方便；
（2） 投資少，見效快；
（3） 能耗少，降低生產(chǎn)成本；
（4） 生產(chǎn)成本低，投資回收期短；
（5） 熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能。
（6） 原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。
（7） 所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（在原礦Ni=2%，F(xiàn)e=15%，回收率為90%時，鎳鐵含Ni=11.8%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
（8） 由其是在嚴重缺電的國家首先此工藝。
四、紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎳鐵的工藝和技術(shù)
熔煉方法和工藝如下：
預處理步驟是將原料紅土鎳礦烘干后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，制球后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它急冷，磨細后，用磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒， 并夾帶1~2%爐渣， 其化學組成為C=0.1%， Ni=11~14%，S=0.45%， P=0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
五、江蘇江能新材料科技有限公司技術(shù)改進的歷程
公司于2008年開始對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯高溫段的耐火材料進行研發(fā)。特別是針對回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵工藝開發(fā)出的高溫耐磨抗侵磚系列，配套在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，其使用壽命長，抗侵蝕、耐磨損等性能優(yōu)越，得到了廣大客戶的認可。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝，在高溫段其物料已處于半熔或全熔狀態(tài)。針對這一特點，重點考慮的是耐材在1400—1500℃期間能夠抗侵蝕。一旦耐火材料被侵蝕，耐火材料正常運行就無法得到保障，公司通過大量實驗及調(diào)整耐材配方，研發(fā)出質(zhì)量可靠的系列產(chǎn)品，同時也得到了廣大客戶的認可，該系列產(chǎn)品均成功申請為專利產(chǎn)品。
