耐火材料是發(fā)展高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的重要支柱產(chǎn)品。同時(shí)，耐火材料的質(zhì)量和品質(zhì)是冶煉行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。耐火材料的發(fā)展與鋼鐵冶金行業(yè)的進(jìn)步是相互依存，共同進(jìn)步的�？v觀冶煉史的發(fā)展，不難看出，每一次冶金行業(yè)的技術(shù)重大革新，都會(huì)伴隨則會(huì)耐火材料的與時(shí)俱進(jìn)。
在全國(guó)的耐材行業(yè)，尤其是不定性耐火材料的生產(chǎn)更是在市場(chǎng)中擁有巨大市場(chǎng)。
不定性耐火材料常被喻味第二代耐火材料，是耐火材料生產(chǎn)上的突破，也是耐火材料的重要發(fā)展方向。是不經(jīng)預(yù)先燒成，松散混合物或成型烘烤干燥后可直接使用的優(yōu)質(zhì)高溫耐火材料。
而近幾年來(lái)，通過(guò)一些耐材企業(yè)的不懈努力，使不定性耐火材料有了新的發(fā)展變化，開(kāi)發(fā)出了許多新技術(shù)和加工方法，有的被做成了定型產(chǎn)品，例如透氣磚和水口座磚等，廣泛應(yīng)用于冶煉行業(yè)的煉鐵和煉鋼等高爐冶煉流程中，取得了很好的使用成果。這是不定性耐火材料行業(yè)發(fā)展的新機(jī)遇。
澆注過(guò)程中使用的高溫保溫材料。在模注時(shí)，在鋼錠頭部組裝絕熱板或安裝絕熱整體帽口，使鋼錠頭部鋼液的凝固時(shí)間延長(zhǎng)，有效的頭部鋼液補(bǔ)縮使鋼錠冒口的體積減小，從而可以降低切頭率，達(dá)到提高鋼錠成坯率的目的。在冒口設(shè)計(jì)合理及配加有有效保溫劑的條件下，還可在一定程度上提高鋼錠質(zhì)量。絕熱板還廣泛用作中間罐工作襯，其優(yōu)越的保溫性能，可降低出鋼溫度;使用冷中間罐時(shí)，免于烘烤，節(jié)約能源;在清理與更換中間罐工作襯時(shí)能自動(dòng)脫落，改善工作強(qiáng)度及環(huán)境。近年來(lái)，中間罐除用作儲(chǔ)存、分配鋼水外，還要求具有一定冶金功能，其內(nèi)襯材質(zhì)由硅質(zhì)向鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)方向發(fā)展，其安裝工藝也由板型組裝向噴涂方向發(fā)展。
配料與制作 絕熱板配料通常由耐火骨料、纖維及黏結(jié)劑另加少量粉體添加劑組成。耐火骨料是一種具有較高耐火度，較細(xì)粒度，且與鋼水不發(fā)生反應(yīng)的耐火材料，有硅質(zhì)的如石英砂和鎂制的如鎂砂等;纖維可分為無(wú)機(jī)纖維(礦棉，高鋁纖維等)和有機(jī)纖維(如紙纖維，植物纖維，化學(xué)纖維等);黏結(jié)劑有樹(shù)脂、硅酸鈉(水玻璃)、聚乙烯醇等，粉體添加熱恨據(jù)需要可選用硅質(zhì)或鎂質(zhì)的超微細(xì)粉。將原料根據(jù)用途及環(huán)境條件按一定的配比混合后，加水?dāng)嚢枵{(diào)成泥漿，由泵打入模具，在真空擠壓吸濾或真空吸濾的條件下制成一定形狀的產(chǎn)品(板型或整體帽)，經(jīng)烘干后使用，其成品性能通常以耐火度、密度、抗折強(qiáng)度、氣孔率、透氣率、線(xiàn)收縮及水分等表示。
模鑄絕熱板的安裝與成效 絕熱板在鋼錠頭部安裝的方法有夾緊法、射釘固定法和鑲嵌法等3種。與黏土質(zhì)冒襯比較，使用絕熱板后，約可提高鋼錠成坯率5%～10%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀;其大小還受冒口澆高，鋼錠頭部表面保溫劑的水平及絕熱板的板厚、絕熱冒口的幾何尺寸等幾方面因素的影響。
