硅微粉是一種非晶態(tài)氧化硅，通常從碳熱還原法生產(chǎn)硅鐵和硅的過程中所生成的煙塵經(jīng)過濾和分級獲得。
硅微粉的結晶度在0.3%（重量計）以下。硅微粉由平均直徑約為0.15微米的球體構成。這些球體是初級聚積物的結構單元，而初級聚積物是一些由材料擠粘結在一起的球體。因此，其有效粒度分布在亞微粒范圍內(nèi)變得相當寬。人們發(fā)現(xiàn)，硅微粉的寬粒度分布不僅可提高澆注料的填充效率，還可提高其可施工性能。
含硅微粉氧化鋁澆筑料中的反應
當含有硅微粉的鋁澆筑料被加熱時，結合相中的各種復合物會發(fā)生反應，在鈣－硅－鋁三元系低水泥和超水泥含量的澆筑料中的反應進行了研究。他發(fā)現(xiàn)，在含有5%硅微粉和7%水泥的低水泥澆筑料中，在 1200℃ 以下時生成有鈣長石，在 1200℃ 以上時只發(fā)現(xiàn)有鈣長石液體。在含有6%硅微粉和1.5%水泥的超低水泥澆筑料中，在 1300℃ 時發(fā)現(xiàn)有莫來石（A3S2）。當硅微粉增量至3%時，沒有生成莫來石。如果要生成莫來石，需要有一最低量的硅微粉。
由于在 1300℃ 莫來石的生成使超低水泥澆筑料強度增強，因此，莫來石的生成是超低水泥澆筑料的一個非常重要的特征。若沒有莫來石的形成，除鈣含量外，低水泥澆筑料和超低水泥澆筑料之間實際上沒有什么區(qū)別。舒馬赫得出這樣的結論，即莫來石由液體中長成的針狀物而形成，莫來石可在 1300℃ 時通過加入像藍晶石和紅柱石這樣的鋁酸鹽而增加。
水泥含量為1.5-7.5%，硅微粉含量為0-10%的板狀氧化鋁系澆筑料。流動值和冷態(tài)強度測量結果表明，硅微粉加入量在10%以下時均可改進澆筑料的流動性、冷態(tài)強度、密度和孔隙率。硅微粉加入量應至少為6%，最好約為8%。
對低水泥澆筑料和超低水泥澆筑料的液相進行的掃描式電子顯微鏡（SEM）分析結果表明，在加熱后便產(chǎn)生的液體幾乎全部是水泥和硅微粉。莫來石的生成具有降低液體量、改變澆筑料組份的作用。莫來石生成停止以后，（澆筑料中）仍然存有一些液體。如上所述，這就是為什么需要有最低量的硅微粉來生成莫來石，使強度增高的原因。相對掃描電子顯微鏡“間接”測量結果而言，X射線（XRD）分析結果也表明這樣一種可能性，即至少在 1400℃ ，有一定量的硅微粉未反應生成莫來石或液體，這可能是由于漫射或其它障礙所致。
