鐵溝澆注料使用熱壓成型法是在加熱并同時加壓的條件下，使泥料成型并燒結(jié)成制品的方法。熱壓工藝是把鐵溝澆注料的成型和燒成結(jié)合為一個過程，這種方法在冶金工業(yè)中用于粉末冶金已有較長的歷史，在鐵溝澆注料的成型中已逐步推廣應(yīng)用。
鐵溝澆注料熱壓法的特點在于可獲得致密度很高的特殊制品，其密度值幾乎可達(dá)理論值。在高溫下加壓有助于坯體顆粒之間的接觸與擴(kuò)散，從而降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間。鐵溝澆注料熱壓成型法工藝使用液壓機(jī)和石墨模型等設(shè)備。石墨模型可經(jīng)受高溫并在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應(yīng)線圈或電阻加熱，一般使用高頻感應(yīng)熱壓電爐。鐵溝澆注料裝入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，溫度可達(dá)1850攝氏度或更高一些，壓力范圍為25至50兆帕。
鐵溝澆注料在熱壓條件下的燒結(jié)，主要是靠塑性流動來實現(xiàn)。影響鐵溝澆注料制品致密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小取決于鐵溝澆注料顆粒的切變極限應(yīng)力的大小。
