炮泥原料質(zhì)量的優(yōu)劣對炮泥質(zhì)量有很大影響，現(xiàn)在大型高爐基本上都采用高純原料來提高炮泥的質(zhì)量，一般由如下幾種材料組成：
(1)碳化硅：
SiC具有耐侵蝕、耐高溫、導熱率高、耐磨性好(硬度值高達2500kg/mm2)和強度高，線膨脹系數(shù)低等特點，它可以改善炮泥的抗沖刷能力和抗熔渣侵蝕能力。
(2)焦粉：
焦粉不僅能起到快速干燥的作用，而且還能使鐵口呈還原氣氛，有保護碳素材料和碳化網(wǎng)絡的作用。
(3)剛玉粉：
剛玉的密度大，具有熔點(2050℃)和軟化溫度高(>1870℃)，耐渣鐵侵蝕性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨性好的特點，是性質(zhì)優(yōu)良的耐火材料，一般以粉狀在炮泥中使用。
(4)氮化硅：
氮化硅會與CO反應生成SiO2析出C，SiO2作為保護膜有防止氧化的功能。氮化硅主要用于增強炮泥的耐磨性能與耐熔蝕性能。
(5)高鋁骨料：
高鋁骨料是一種致密質(zhì)耐火顆粒原料，粒徑約為3mm，耐火度達到1770℃，在炮泥中起骨架作用。在保證具有一定塑性的基礎上，其粒徑盡可能地小。
(6)黏土：
耐火黏土的耐火度高于1580℃，主要礦物相是高嶺石，在潮濕狀態(tài)下具有良好的塑性，是炮泥組成中不可缺少的耐火材料。
(7)耐火材料添加劑：
耐火材料添加劑旨在改善炮泥原料的施工性能，有些企業(yè)用藍晶石、云母以及氮化物作為耐火材料添加劑，以改善炮泥的性能。
(8)結合劑：
結合劑是炮泥體系中重要的環(huán)節(jié)，結合劑的種類以及使用量，常常影響炮泥的強度，所以炮泥結合劑的種類的選擇以及添加量的確定，對炮泥的質(zhì)量影響很大，結合劑的用量一般在20%以內(nèi)，隨著高爐大型化和長壽化，結合劑的種類也由一開始的水，逐漸的出現(xiàn)有機結合劑，如焦油、瀝靑、蒽油以及樹脂等。
