炮泥是煉鐵高爐用于堵塞鐵口的原料，由泥炮通過壓力擠入鐵口內(nèi)，故稱炮泥，泥炮是打泥堵口的關(guān)鍵工具，其的結(jié)構(gòu)如圖1所示。出鐵口在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中的構(gòu)造如圖2及圖3所示。
圖1 炮泥機(jī)構(gòu)示意圖
高爐出完渣鐵后，炮泥就填充到鐵口內(nèi)，這時(shí)要求炮泥在鐵口內(nèi)保持一定的深度，高爐出鐵時(shí)，開口機(jī)在鐵口內(nèi)的炮泥中心鉆出孔道，鐵水及熔渣通過孔道流出，在這期間要求炮泥能夠維持鐵口的穩(wěn)定，保證出鐵均勻及出盡爐缸內(nèi)渣鐵。每天出鐵口被反復(fù)多次打開和填充，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生一系列物理的或化學(xué)的作用，使得炮泥毀損。假如炮泥的質(zhì)量差，使用時(shí)就會產(chǎn)生一系列的問題，如潮鐵口，即炮泥沒有被完全干燥、燒結(jié)，出鐵時(shí)存在潮泥，熾熱的渣鐵與潮泥接觸時(shí)會發(fā)生爆炸，使得炮泥原料中的一些顆粒被吹出，擴(kuò)大了鐵口孔徑;還有斷鐵口，會造成鐵水滲漏，影響開口和出鐵;淺鐵口，即炮泥的早期強(qiáng)度不好、抗沖刷能力差及新舊炮泥間的結(jié)合性差，鐵口內(nèi)靠近爐缸熱態(tài)渣鐵液的炮泥被侵蝕掉，易造成出鐵的不穩(wěn)定現(xiàn)象，這些情況惡化了鐵口的工作，影響了高爐的正常生產(chǎn)。特別是隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，爐容的不斷擴(kuò)大，冶煉強(qiáng)度的提高，高爐爐齡的延長，對炮泥提出了更高的要求。目前，高爐壽命延長至10~20年，而出鐵口內(nèi)側(cè)附近的高爐壁及爐缸區(qū)域襯磚由于出鐵時(shí)受高壓鐵水和熔渣的反復(fù)沖刷和侵蝕及堿侵蝕的膨脹作用。成為高爐爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，從而影響了高爐的整體壽命。因炮泥除了堵鐵口和穩(wěn)定出鐵的作用之外，還被陚予保護(hù)爐缸、延長高爐底部磚壽命的功能。其辦法是延長鐵口深度，并用炮泥在出鐵口內(nèi)側(cè)爐壁上形成泥包，使熔融渣鐵不能直接沖刷側(cè)磚，如圖3所示。
1出鐵孔道;2鐵口框架;3爐殼;4冷卻壁;5填料;6爐墻磚;7碳磚;8磚套;9保護(hù)板
圖2開爐前的鐵口
圖3生產(chǎn)中的鐵口示意圖
因此，要求炮泥具有如下的性質(zhì)：
(1)具有較好的粘結(jié)性和可塑性，使其容易從泥炮中擠出，填充密度高，在鐵水通道內(nèi)粘附性好，與舊炮泥粘附性好;
(2)具有合適的硬化速度和燒結(jié)速度，容易形成泥包，燒后體積穩(wěn)定性好;
(3)易開孔，開孔后無破損，出鐵過程中擴(kuò)孔小;
(4)耐渣鐵沖刷和侵蝕;
(5)有利于延長鐵口。
