加熱爐的應用非常的廣泛，例如鋼鐵冶煉、石油、化工等，不管是應用在哪個行業(yè)，耐火材料都是加熱爐必不可少的重要組成。傳統(tǒng)的加熱爐爐襯采用低水泥澆注料，但是低水泥澆注料損耗較快，目前應用基本已經被高鋁耐火可塑料所替代。
1、加熱爐爐襯的損毀機理
加熱爐的種類很多，使用最多的是連續(xù)加熱爐，該加熱爐結構復雜，連續(xù)生產。爐膛主要分為預熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)。加熱爐爐襯的損毀主要來自于爐內氣氛對爐襯的侵蝕以及溫度變化和氣流造成的沖擊。
采用傳統(tǒng)的低水泥澆注料，骨料高溫后膨脹性大，容易導致爐襯裂紋、剝落。而且低水泥澆注料耐酸性氣體腐蝕性差。
2、高鋁耐火可塑料的選擇
在加熱爐用耐火可塑料的選擇上，主要選擇高鋁耐火可塑料。高鋁耐火可塑料主要采用優(yōu)質的高鋁骨料、氧化鋁粉、化學結合劑等按照一定的比例配合而成。高鋁耐火可塑料具有很高的可塑料，在加熱爐應用可以彌補耐火澆注料性能的不足，提高爐襯使用周期。
3、高鋁耐火可塑料的施工及烘爐
1)施工
①施工前準備：施工前應對耐火可塑料以及錨固磚進行質量抽檢，保證材料的各項性能指標達標。施工用的工具以及施工體的表面要保證清潔。
②支模：底模板應與錨固磚保持5-10毫米的間距。
③搗打：搗打采用搗打錘進行，方向必須與模板垂直，保證至少往返搗打一遍。層與層之間必須刮毛。如果施工中途停歇，必須將已經施工好的搗打層刮毛。
④錨固磚安裝時，必須保證其與可塑料緊密結合;
⑤脫模：一般脫模時間在施工完成后的4h內進行。同時窯做好表面刮毛、膨脹縫及氣孔。
2)烘爐
要想得到使用周期長的爐襯，除了上述的材料選擇及施工必須做好外，烘爐也是很關鍵的一環(huán)。烘爐的主要目的是排出耐火可塑料中的結晶水合游離水。烘爐過程中不能急于求成，烘爐過快，施工體中的水蒸氣排出受阻，容易造成裂紋或剝落，影響后期加熱爐的使用。因此，烘爐過程中必須保證按照耐火可塑料的烘爐曲線進行。
耐火可塑料在價格上較耐火澆注料要高出許多，但是從其性價比來看，遠遠高于耐火澆注料施工的爐襯。因此耐火可塑料取代耐火澆注料作為加熱爐爐襯已成為眾多鋼鐵冶煉、石油化工企業(yè)的理想選擇。
