1、堿侵蝕
氧化鋁熟料窯內(nèi)的料漿中,混配有相當數(shù)量的CaCO₃、Na₂CO₃等堿性物質(zhì),它們在高溫下浸泡或附著在內(nèi)襯表面,并滲入其中,除自身發(fā)生化學變化外,還可能與內(nèi)襯發(fā)生反應,沿斷面方向形成兩種成分的組織,破壞了原襯體的組織結(jié)構(gòu),從而降低了內(nèi)襯強度。當物料溫度或成分變化較大時,兩相分離,襯體產(chǎn)生剝落。經(jīng)過對剝離塊和殘磚、原磚進行巖相組織分析比較,很容易證明這一點。由預熱帶、分解帶的堿存在狀態(tài)可知,這兩個工作帶受堿侵蝕作用最為劇烈,但此階段的物料本身強度低,內(nèi)襯受沖擊作用損毀和磨擦磨損較小,所以這兩個工作帶的損毀主要是堿侵蝕。
2、工藝損毀
(1)窯皮是燒成帶內(nèi)襯的保護層,穩(wěn)定地保持窯的熱工制度,維護好窯皮,是保證熟料窯穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的先決條件。掛窯皮時,窯皮要與內(nèi)襯表面熔融附著,否則會對內(nèi)襯工作面產(chǎn)生燒損,但窯皮掛好后,只要料漿中的鋁硅比穩(wěn)定,波動小,物料燒成溫度恒定,窯皮堅固,這樣就能大大減少內(nèi)襯磨損。當物料中鋁硅比較大時,物料燒成溫度要求提高,這樣在熟料被燒成的同時,窯皮也被燒熔,隨同物料進入流程,這時,內(nèi)襯工作面在高溫下直接受到料團的沖刷、磨擦,磨損量較大。為了保護內(nèi)襯,不得不重復掛窯皮的操作,所以,鋁硅比多次波動時,窯皮損壞,內(nèi)襯受損。
(2)火焰長度和噴煤位置有偏差時,會使物料燒結(jié)效率降低,窯皮及內(nèi)襯受高溫沖刷作用加強,也將導致內(nèi)襯壽命縮短。
(3)在燒成帶掛窯皮的同時,與之相鄰的前分解帶內(nèi)襯上也會附著一層比燒成帶薄的窯皮,稱之為副窯皮。一般來說副窯皮對內(nèi)襯也有保護作用,但這層窯皮多為中間化合物低溫共晶熔體,易附著。在還原性氣氛和窯內(nèi)溫度波動時,這層窯皮也易脫落，在還原性氣氛和窯內(nèi)溫度波動時，這層窯皮也易脫落，并粘帶著內(nèi)襯表層，使內(nèi)襯受損，所以，這段襯要有足夠的強度和抗侵蝕性。
3、機械損毀
窯系統(tǒng)各部分檢修時不同步，引起多次停窯，使內(nèi)襯常處于急冷急熱狀態(tài)，而產(chǎn)生了裂紋，直至滲料進堿進氣，從而剝落。停窯檢查發(fā)現(xiàn)個別區(qū)段內(nèi)襯有被擠壓、拉斜至于破碎、掉塊的現(xiàn)象，屬窯體受扭曲所至，說明窯動轉(zhuǎn)不同心，窯線不正。另外大齒圈位置機械故障引起震動，使該位置內(nèi)襯不穩(wěn)定，產(chǎn)生松散從而掉磚。冷卻帶材質(zhì)損毀的主要原因是，此段物料已具有較高的強度和較大的塊度，直接磨損或砸擊內(nèi)襯，普通粘土磚強度低，不耐磨，在短時間內(nèi)均勻變薄，壽命短。
4、內(nèi)襯砌筑質(zhì)量差導致的損毀
窯內(nèi)襯砌筑質(zhì)量的好壞，同樣影響內(nèi)襯的壽命，而且，當內(nèi)襯質(zhì)量有缺陷掛窯皮又不能一次成功時，將直接導致窯殼被燒紅而停產(chǎn)。曾經(jīng)因內(nèi)襯砌筑質(zhì)量而導致停產(chǎn)的直接情況主要有兩種，一是掉磚;二是環(huán)縫損毀。
(1)掉磚。當回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程時，內(nèi)襯中整塊磚拔出或脫落而引起的紅窯稱為掉磚，一般在內(nèi)襯施工交工后不久就會發(fā)生，究其原因無不與內(nèi)襯砌筑質(zhì)量差有直接關系。一是用磚不合適且泥漿不飽滿。所掉磚的尺寸過小或與周圍磚的尺寸不匹配，加之泥漿不飽滿，致使磚松動而脫落;二是砌筑時出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，磚的擺放與窯皮不垂直，工作面的灰縫大底部灰縫小，壓失去軸向作用力而脫落;三是鎖口磚砌筑不嚴實，多是因為鎖口磚加工粗糙不能滿足要求且灰縫過大所至。
(2)環(huán)縫損毀。窯運轉(zhuǎn)一段時間后，相鄰兩環(huán)磚之間的環(huán)縫變寬或環(huán)縫處砌體損毀，環(huán)縫外沒有了內(nèi)襯的保護而導致紅窯停產(chǎn)。這主要是因為環(huán)縫留設不平整所至，當環(huán)縫所在面為傾斜的橢圓，與窯軸線不垂直時就會造成運轉(zhuǎn)后環(huán)縫變寬;當環(huán)縫留設參差不齊有臺階時，在運轉(zhuǎn)中就會發(fā)生臺階處受力不均而損毀。
