循環(huán)流化床(CFB)鍋爐技術(shù)是一種較為成熟的清潔燃燒技術(shù)，CFB鍋爐具有極佳的燃料適應(yīng)性，幾乎可以燃用任何化石燃料�？芍苯酉驙t內(nèi)投放石灰石脫除90%的SO2，N0x的排放濃度低，只有煤粉爐的1/4。鍋爐灰渣活性好，可作為建筑填充材料。其中保溫耐火材料以其耐火、耐磨和保溫等效果已經(jīng)成為鍋爐重耍的組成部分。而由于循環(huán)流化床鍋爐各位置作用的不同，使得鍋爐各位置需要的保溫耐火材料也不盡相同。
鍋爐耐火材料破壞的原因
致使附火材料磨損的爐內(nèi)工況為:①鍋爐爐膛內(nèi)的工作溫度為900~1050℃；②爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛；③煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20〜30m/s。煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對固體表面形成一種刨削作用，從而對耐火材料逐步的進(jìn)行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面破壞，變形層會脫落。
耐火材料的破壞(剝落)
耐火材料的破壞有以下幾種:①熱剝落；②結(jié)構(gòu)剝落；③機械應(yīng) 力剝落。熱剝落是因為鍋爐啟動、停止過程中由于溫度變化快和受 熱不均勻，使耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生溫度差，從而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致耐火材 料開裂、剝落。結(jié)構(gòu)剝落是材料在鍋爐長期使用過程中，材料組成發(fā) 生改變(質(zhì)變)，表面材料發(fā)生剝落。機械應(yīng)力造成耐火材料剝落的原 因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結(jié)構(gòu)(測溫、測壓元件，耐火 材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同造成的。
