澆注料一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。
棕剛玉、白剛玉和特礬配制的耐火澆注料，其體積密度一下遞減；跟著炮煉氣溫的升高，澆注料的體積密度遞減，只有特礬和棕剛玉配制的澆注料，在1600℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度；澆注料的抗折度則隨之不已增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居間；跟著燒結氣溫的升高，白剛玉骨料配制的澆注料，其燒后線膨脹增大，在1100~1400℃其間，因構成較多的尖晶石等礦產(chǎn)，燒后線膨脹急遽增大。在1400~1600℃其間，該料含雜質較少，故燒后線膨脹延續(xù)而安穩(wěn)的增長，到1600℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料配制的澆注料，其變化邏輯根本相似，1400℃燒后線膨脹更大。到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量更高，發(fā)生較多的液相量，兩抵了生成MA和CA6隨著的體積膨脹，故該種料呈現(xiàn)為燒后線縮小，對鋼包耐火澆注料的采用是不利的。這也是引用的特礬或者一礬作鋼包耐火澆注料時，需添加較多的鎂質材料的原因；棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒后線變化，在兩者其間，其燒后線膨脹為0.62%。高技能鋼包耐火澆注料的一個特性是，將耐火骨料臨界粒徑從約為10mm擴大到25mm前后，以調動其抗熱震性。表3為粗大骨料澆注料的抗剝離機能實驗結果。用剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料作成標磚試樣，放入1450℃的電爐中炮煉必定時日后，掏出試樣在氧氣中強冷至室溫，再翻覆輪回，測度其表層分裂狀況。
添加粗大骨料的耐火澆注料，抗剝離性能比未加粗骨料的好，即調動了抗熱震性。添加粗大骨料后，裂紋物態(tài)發(fā)生了偏移，長裂紋并調整風向，也抵制了基質內裂紋的擴散，故調動了澆注料的抗剝離機能。某廠在鋼包耐火澆注料中添加20~25mm的粗大骨料7%，就遞減了鋼包襯的裂紋，增加了包齡。當粗大骨料在耐火澆注料頂用量泛濫時，將沿著粗大骨料或者與之相連的裂紋增多，則下降耐火澆注料的抗熱剝離性，影響其采用。粗大耐火骨料的用量，應兼顧鋼包耐火澆注料的全副機能，經(jīng)實驗確立。
