如何延長(zhǎng)鋼包耐火澆注料的使用壽命，延長(zhǎng)使用壽命，可以節(jié)省資金，帶來(lái)效益。由于精煉鋼包的使用條件極為苛刻渣線部位和包壁部位侵蝕非常嚴(yán)重導(dǎo)致耐火澆注料超前損毀成為左右其使用壽命的主要原因。耐火澆注料的質(zhì)量對(duì)鋼包的使用壽命也起著決定性的作用。我國(guó)礬土基耐火材料從20世紀(jì)50年代開(kāi)始即以較高速度發(fā)展并逐漸在高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鋼包內(nèi)襯、加熱爐和水泥窯等廣泛使用，取得良好效果，為鋼鐵工業(yè)和其它高溫工業(yè)做出顯著貢獻(xiàn)。與此同時(shí)，它們的出口量逐年有所增加，近幾年每年出口高鋁礬土熟料150-200萬(wàn)噸，高鋁制品15-20萬(wàn)噸，估計(jì)我國(guó)高鋁礬土熟料在國(guó)際市場(chǎng)約占60%的份額，已成為主要供應(yīng)來(lái)源。鋼包澆注料的開(kāi)發(fā)對(duì)提高鋼包使用壽命、克服型磚的缺點(diǎn)起到良好的效果，目前開(kāi)發(fā)的鋼包澆注料有水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料、鋁一尖晶石澆注料等，但隨著連鑄和爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，前者已不能滿足目前許多鋼廠冶煉技術(shù)發(fā)展的需要。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，目前流行使用鋁一尖晶石澆注料。這種材料雖然使用壽命長(zhǎng)，但要以板狀剛玉、工業(yè)氧化鋁和高檔鎂砂合成尖晶石，以氧化鋁水泥等為原料，價(jià)格昂貴。而我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)鋼廠無(wú)經(jīng)濟(jì)實(shí)力采用價(jià)格昂貴的高檔鋼包澆注料，然而我國(guó)有豐富的高鋁磯土資源及用二者合成磯土基尖晶石原料，用這些原料開(kāi)發(fā)鋼包澆注料是適合我國(guó)國(guó)情的。
目前對(duì)潔凈鋼的需求在不斷增加，而要獲得潔凈鋼就需要在鋼包中對(duì)鋼水進(jìn)行不同的冶金處理，隨著操作條件的進(jìn)一步強(qiáng)化，不僅需要很高的溫度，同時(shí)也延長(zhǎng)了鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。另外精煉鋼包所需的氬氣攪拌在一些鋼水中，添加合金并進(jìn)行加熱精煉鋼水，所產(chǎn)生的各種侵蝕性很強(qiáng)的熔渣都會(huì)使鋼包用耐火澆注料的使用條件更加惡化。在鋼包與鋼水接觸期間內(nèi)襯會(huì)吸收熱量導(dǎo)致溫度上升澆鋼后鋼包內(nèi)襯則會(huì)釋放相當(dāng)多的熱量導(dǎo)致溫度下降鋼水通過(guò)渣層時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量損失而使溫度降低。此外由于鋼包在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作中內(nèi)襯的熱狀態(tài)也隨時(shí)間順延而產(chǎn)生變化這將導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯剝落損毀。
鋼包內(nèi)襯判廢水平低職工的操作技能不全面缺乏鋼包內(nèi)襯判廢的足夠經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)信息的分析歸納片面追求鋼包使用的安全可靠性和鋼包周轉(zhuǎn)的重要性使部分能夠繼續(xù)使用實(shí)際上內(nèi)襯殘余厚度很厚的鋼包在不能深入了解其潛在使用能力的情況下過(guò)早地被拆除掉鋼包內(nèi)襯修砌工藝不合理渣線壽命不能與包壁壽命相匹配一般在使用過(guò)程中兩套渣線和兩套包底配一套包壁未達(dá)到綜合使用的經(jīng)濟(jì)效果鋼包包沿問(wèn)題多增加了鋼包的小修次數(shù)富氧烘烤造成鋼包內(nèi)襯在投入使用前氧化脫碳嚴(yán)重導(dǎo)致使用壽命降低耐火澆注料質(zhì)量低下或者性能波動(dòng)很大。
