—般鎂炭磚使用優(yōu)質(zhì)鎂砂配加高純石墨以及硅、碳化硅等添加物，并用酚醛樹脂作結(jié)合劑壓制而成。電爐對鎂炭磚的基本要求是：
(1)熱導率低，以保證熱損失少，提高電爐的熱效率;
(2)抗熱化學和熱物理蝕損系數(shù)高，即要求具有良好的體積穩(wěn)定性能;
(3)抗渣、抗剝落、抗氧化性及較高的耐壓強度，從而獲得低消耗與高壽命。
烘烤新爐襯時，在爐襯溫度達到750℃時會發(fā)生以下的主要反應：
反應式1主要是生成的鎂氣和一氧化碳氣體沿孔隙遷移到高溫區(qū)，反應式2是在爐壁表層鎂氣再次被氧化物氧化成氧化鎂，并且與鎂炭磚中的其他微量化合物組成高熔點的巖相化合物。所以，控制烘爐的溫度制度，防止反應式1的大量發(fā)生是保持鎂炭磚的體積穩(wěn)定性的關(guān)鍵，這一點不論在轉(zhuǎn)爐還是在電爐，都很重要。烘爐失敗的直接后果是爐襯垮塌，或者是爐襯壽命大幅度地降低，這一點在國內(nèi)大多數(shù)的廠家已經(jīng)有為數(shù)不少的經(jīng)驗與教訓。
電爐爐襯在正常使用時的侵蝕原因有哪些?
在正常冶煉時，爐襯與高溫鋼水和熔渣直接接觸，工作條件十分惡劣，爐襯損壞的原因有：
(1)電弧的輻射造成的熱剝落和高溫狀態(tài)的化學侵蝕。(2)熔渣、鋼水、爐氣對爐襯的沖刷作用。(3)熔渣對爐襯的化學侵蝕。(4)溫度變化引起的剝落。(5)由于爐襯磚本身的礦物組成的分解引起的層裂等。(6)加廢鋼和兌鐵水時對爐襯的機械沖撞和沖刷。
電爐冶煉過程中對于鎂炭磚的侵蝕過程如何?
鎂炭磚侵蝕的基本過程為：
(1)鎂炭磚產(chǎn)生反應以后分為三層：原磚層(沒有發(fā)生反應的磚體)→脫碳層(內(nèi)部的MgO和碳發(fā)生自耗反應)→致密層(和鋼渣接觸部分)。
(2)高溫下鎂炭磚內(nèi)部的MgO和碳發(fā)生自耗反應：
(3)渣中的氧化物直接反應：
